靈活定位SIMMER旋翼式氣缸SH系列SH-5
系列特徵
(多)一百五十萬次循環(huán)免維護(hù)
IP54
可定位 4 個(gè)位置
靈活定位SIMMER旋翼式氣缸SH系列SH-5
靈活定位SIMMER旋翼式氣缸SH系列SH-5
GSR-0313 G0.0804286 D220605002013MSDT
PARKER-4026 閥 DIVW20DNJW76
BUHLER BA-IR-B0010
für Futter Backentyp Id.-Nr. /Satz
TECMOTION-0008 SM4065-P32/4.27-E2-500-157-I
HERKULES-0453 PS4127.000
PARKER-5010 卸荷閥 RS10R25S4SN1JW15
PARKER-0626 換向閥 D1VW020BNJEE91
DEMAG 10T 26042084
NORGREN-3029 M/P24121/1 LED 24VAC/DC
BARKSDALE UDS7 0-100度 4-20MA 24V
ACE W24-70-300
COREMO-0073 114502
FEMA-0026 EX-DWR06 IP65 PMAX 6BAR
HEIDENHAIN 355530-13
S+B VCS09614AKEHP1/324.786-A
祥樹供應(yīng) GT050B001.00 24V 6.2W 750N Kendrion
SUN PBHB-LAN-BK2/S/7-210BAR
PAULY PP2441Q/308/R153光電測(cè)量變送器
FRABA-0093 AGS15 傾角傳感器
HOHNER-0124 HW180E-1061R126-1000
MAYR-0264 100/891.014.1.SO
SICK-1079 光電開關(guān) MHL15-N2236 DC10-30V
KYTOLA-0027 ZSRSR20PR轉(zhuǎn)子流量計(jì)齒輪組
WOERNER-0059 VPA-C20/0/0/03*90/5*30/10/50/P
M&C SPRJ-AZNCO-13
VEM-0313 K21R 90 L4 TS140/6338 0331362001304H
COAX 0 820 038 990 配件
KOBOLD RCM-9306-R-A-B-M-1S2
WEBER-0092 ZN216372C 液壓缸
NORELEM-0075 06220-2112
BALLUFF-0331 BTL5-T110-M0360-P-S103
INTERNORMEN-0329 0.NL.100.3VG.30.E.P
PHOENIX DMC-1端子
KUBLER-0938 8.5000.8322.1205
MOOG MS3106-14S-6S
WOERNER-0621 VOE-B/8/2-6/6/6/6/6/6/6/6-P
CONATEX-0001 Pn:11079166 1.5*2000MM 熱電偶
WOERNER-0913 DUK-A/0.9 FLOW
簡(jiǎn)單論述了切割技術(shù)在工程機(jī)械制造業(yè)中的重要性,詳細(xì)介紹了針對(duì)不同的板材厚度,采取的相應(yīng)切割技術(shù)。以某公司機(jī)械工程的實(shí)際應(yīng)用為例,研究分析了板材高效切割技術(shù),得出了只有基于生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量及環(huán)保要求,選擇科學(xué)合理的切割技術(shù),提高板材使用率,確保生態(tài)環(huán)境,才能順應(yīng)時(shí)代發(fā)展的結(jié)論。
〔關(guān)鍵詞〕板材;切割技術(shù);工程機(jī)械制造
這幾年來,隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展的速度逐漸加快,對(duì)工程機(jī)械商品要求也越來越高。生產(chǎn)商品過程中,焊接結(jié)構(gòu)件所占比例為50%~70%,對(duì)商品性能、質(zhì)量起著重要作用。一般結(jié)構(gòu)件加工重點(diǎn)為切割坡口、下料和調(diào)平等。其中,切割是一步。因此,切割狀況優(yōu)劣與商品品質(zhì)緊密關(guān)聯(lián)。只有科學(xué)選用切割設(shè)備及性能,才能保證切割準(zhǔn)確、生產(chǎn)品質(zhì)。
1常見切割技術(shù)
目前,機(jī)械工程結(jié)構(gòu)件,按照板厚可分為中板件、薄板件和厚板件等。不同的板件所對(duì)應(yīng)的厚度則不同,分別為2mm、3~10mm、大于10mm。不同的板厚,選擇的切割方法則不同。
1.1等離子切割技術(shù)
等離子切割技術(shù)是在強(qiáng)電場(chǎng)、高溫狀況下發(fā)生的等離子弧,通過壓縮機(jī)械等生產(chǎn)后出現(xiàn)很強(qiáng)的氣流和溫度,進(jìn)而促進(jìn)工件切口處金屬的融化,后產(chǎn)生裂縫。目前,該技術(shù)切割精度逐漸加強(qiáng),不斷接近激光切割技能。特別是使用水射流技能大功率切割方法,精度誤差小、成本低[1]。等離子弧技術(shù)經(jīng)過不斷地改革及綜合效過,擴(kuò)大了應(yīng)用范圍,但等離子切割技術(shù)離子弧容易呈現(xiàn)“上大下小”的狀況。在結(jié)構(gòu)件組裝的時(shí)候,需要采取相應(yīng)處理,才能保證等離子切割順利運(yùn)行。
1.2火焰切割技術(shù)
火焰切割技術(shù)的主要是借用切割金屬燃燒所釋放的熱量,得出切割目標(biāo)。該技術(shù)的原理是借用氧氣和可燃?xì)怏w結(jié)合到一起,燃燒釋放的熱量,使工件可以加熱到相應(yīng)溫度后,利用射出高速氣流使金屬迅速氧化后,把被切掉的金屬吹出去,成為割縫。在20世紀(jì),出現(xiàn)第1個(gè)氧—乙炔割炬,并沿用今。該技術(shù)在使用過程中使用靈活、成本較低,切割的厚度范圍廣從1~200mm均可以。國(guó)內(nèi)外研制出許多以液化氣、丙烷等新燃?xì)獾念惽懈钤O(shè)施,可以大大提高火焰溫度,來提高切割的準(zhǔn)性。目前,切割技術(shù)在機(jī)械工程使用十分廣泛。依照切割原理不同,該切割技術(shù)在材質(zhì)、厚度上也有所不同。由于火焰切割速比較低,在實(shí)際切割之前要采取預(yù)熱方法,且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),不符合于鋁、不銹鋼等金屬切割。切割薄板時(shí),雖熱形變大,但設(shè)施費(fèi)用低、加工成本少[2]。
1.3水射流切割技術(shù)
高壓水射流切割也是水射流切割技術(shù),其原理是借用增壓裝置將水加壓到200~400MPa后,通過節(jié)流小孔(Φ0.15~0.4mm)使水壓熱能變?yōu)樯淞鲃?dòng)能(流速為900mm/s),沖擊設(shè)施表層使其發(fā)生微裂紋,并使材料剝離,同時(shí)利用高速水流的沖擊力將碎屑帶走,從而形成切縫和裂縫。依照切割中有沒有磨料,可分為磨料射流和射流射流兩種。激光和水射流切割和等離子切割都為高能切割,與它們借用氣化或熔融去除設(shè)施方法不一樣,屬于冷切割技術(shù),其加工特色是很少或沒有發(fā)生熱量,沒有熱變形、沒有氣體或蒸汽排出,沒有熱影響區(qū)。水射流能夠切割各種非金屬、金屬、硬塑性和脆性設(shè)施,技術(shù)簡(jiǎn)單,不會(huì)改變或損害被切割工件設(shè)施的機(jī)械、物理性能,切割過程中環(huán)保性好,不出現(xiàn)有害氣體。
1.4激光切割技術(shù)
激光切割技術(shù)采用聚焦后的高密度功率激光束投射,使被投射的設(shè)施能通過汽化、融化等狀態(tài)到達(dá)燃點(diǎn),進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。該切割技術(shù)種類很多,如熔化、氣化、氧氣等。該技術(shù)切割質(zhì)量很高,并切口垂直面可以保持平行,可以更好切割金屬和非金屬設(shè)施。該技術(shù)在切割表層上效果較好,并且不要求采取二次處理加工,可對(duì)薄板件采取高精度、高速處理切割。但設(shè)施的費(fèi)用高,且需保養(yǎng)與維護(hù)。此外,還有水射流切割技術(shù),把水壓加壓到200~400MPa后,通過截留小洞對(duì)設(shè)施表面采取沖刷,后得到切割目的[3]。綜上所述,各種切割技術(shù)所用的板材不相同,在實(shí)際操作過程中,需結(jié)合本身狀況進(jìn)行科學(xué)選擇,大程度上提高切割質(zhì)量。
2板材高效切割技術(shù)
本文以某公司機(jī)械工程為例,進(jìn)行板材高效切割技術(shù)的研究。該公司需切割的結(jié)構(gòu)件大部分為低合金鋼、低碳鋼高強(qiáng)度鋼板,大部分板材厚度在1.5~3mm,少部分板材厚度在5mm以上。由于工程制造需求朝著多元的方向發(fā)展,要考慮到以下方面的需求來提高切割質(zhì)量。
2.1數(shù)量要求
該公司選用自動(dòng)化、機(jī)械化的門架式數(shù)控切割設(shè)施,引進(jìn)FastCam等發(fā)達(dá)自動(dòng)套料體系。該設(shè)施要求切割的板材厚度在50mm之內(nèi),需配置許多等離子切割設(shè)施。此外,配置了火焰切割機(jī)床,針對(duì)厚度更大的板材,多臺(tái)小型氣割設(shè)施來消化料邊,大程度上提高材料的使用率。
2.2質(zhì)量要求
使用在駕駛室、機(jī)棚外殼等層次的薄板件,精度要求高,且零件形狀復(fù)雜。該公司主要選用激光切割設(shè)施,以免機(jī)械加工過多更改。對(duì)于平衡梁和拉板等零部件,采取等離子切割設(shè)備與高壓水射流切割技術(shù)相結(jié)合,進(jìn)行無熱損傷切割方法,來減少熱形變。對(duì)于被焊接的厚板件來講,進(jìn)行開坡口,除了準(zhǔn)備基礎(chǔ)的設(shè)施外,還需對(duì)繁雜、異形和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的坡口采取機(jī)器人切割。
2.3環(huán)保要求
對(duì)于火焰切割法,乙炔氣體往往在生產(chǎn)中容易造成環(huán)境污染,引用工業(yè)燃?xì)?,減少對(duì)環(huán)境的破壞。此外,等離子切割通過采用推進(jìn)水下等離子方法,采用液氧代替瓶裝氧氣,既避免了對(duì)人體健康的危害,又能提高切割質(zhì)量、減少安全隱患。
3結(jié)語
伴隨我國(guó)的工業(yè)化自動(dòng)化發(fā)展的速度加快,制造機(jī)械工程方面得到了較好地發(fā)展。本文結(jié)合某公司機(jī)械工程實(shí)例,從數(shù)量要求、質(zhì)量要求、環(huán)保要求入手,探討了提高切割質(zhì)量的方法,可供同行業(yè)借鑒參考。