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歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。片戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。*家民族資本性質的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應、盛宣懷等人于1882年籌資開設，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產或停產，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產機制紙也只占市場總份額10%左右?？箲?zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內遷。因進口紙和機制紙驟減，導致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產能力約10.2萬噸。

二、舊中國機器造紙業(yè)的技術設備與生產工藝

1.中西近代造紙技術差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術停滯不前，設備陳舊簡陋，生產周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應用許可，標志著近代機器造紙技術革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產品質量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質量控制系統(tǒng)，不同批次產品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。

2.舊中國機器造紙業(yè)技術裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設備、聘用歐洲造紙專家擔任技術顧問以及出國考察、參與培訓等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產的初步轉變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術差距并不大，但不能獨立生產木材紙漿，即使是紙漿生產所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設備一經(jīng)投產絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產，所購設備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設備，日生產紙張2噸。該生產線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產木料和竹材，因此很快就改產連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664?？偟膩碚f，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。

3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產設備，但由于原料供給、配套條件和技術消化能力等因素的限制，國內機器造紙企業(yè)的技術工藝還存在不少差距?，F(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術[5]。1925年11月，在化學家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學和半化學制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調制，此工序直接決定紙張產品的色調、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因寶源紙廠以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學制漿、凈化等生產程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設備和技術力量相對較強，通過以上流程生產的“飛艇”牌系列紙品，其質量在當時應屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。

三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征

舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術、市場和產業(yè)體系構建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設備、技術和原料限制，在產品種類、質量和產量上均無法與進口紙相抗衡。就產品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質量來說，國產紙無法與進口紙相競爭，只能轉而與手工紙爭奪市場；產量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學技術人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內造紙企業(yè)始終未能在器材、化學原料及木漿制造等核心技術領域實現(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口?？箲?zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。

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二、舊中國機器造紙業(yè)的技術設備與生產工藝

1.中西近代造紙技術差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術停滯不前，設備陳舊簡陋，生產周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應用許可，標志著近代機器造紙技術革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產品質量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質量控制系統(tǒng)，不同批次產品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。

2.舊中國機器造紙業(yè)技術裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設備、聘用歐洲造紙專家擔任技術顧問以及出國考察、參與培訓等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產的初步轉變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術差距并不大，但不能獨立生產木材紙漿，即使是紙漿生產所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設備一經(jīng)投產絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產，所購設備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設備，日生產紙張2噸。該生產線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產木料和竹材，因此很快就改產連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664。總的來說，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。

3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產設備，但由于原料供給、配套條件和技術消化能力等因素的限制，國內機器造紙企業(yè)的技術工藝還存在不少差距?，F(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術[5]。1925年11月，在化學家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學和半化學制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調制，此工序直接決定紙張產品的色調、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因寶源紙廠以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學制漿、凈化等生產程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設備和技術力量相對較強，通過以上流程生產的“飛艇”牌系列紙品，其質量在當時應屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。

三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征

舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術、市場和產業(yè)體系構建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設備、技術和原料限制，在產品種類、質量和產量上均無法與進口紙相抗衡。就產品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質量來說，國產紙無法與進口紙相競爭，只能轉而與手工紙爭奪市場；產量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學技術人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內造紙企業(yè)始終未能在器材、化學原料及木漿制造等核心技術領域實現(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口。抗戰(zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。

SCHNEEBERGER 報BM 25-F1-0238-29-29-G3-V1

ODU 611.017.017.600.000

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RITTAL 報:8700000(1包6件)

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SOMMER GP410XNC-C

MOXA EDS-505A-MM-ST

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WESTELETTRIC 升級型號 S.N. 2271274 LP 050S-MF1-5 -1B1-3S 請確認

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歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。鴉戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。中國一家民族資本性質的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應、盛宣懷等人于1882年籌資開設，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產或停產，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產機制紙也只占市場總份額10%左右?？箲?zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內遷。因進口紙和機制紙驟減，導致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產能力約10.2萬噸。

二、舊中國機器造紙業(yè)的技術設備與生產工藝

1.中西近代造紙技術差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術停滯不前，設備陳舊簡陋，生產周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應用許可，標志著近代機器造紙技術革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產品質量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質量控制系統(tǒng)，不同批次產品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。

2.舊中國機器造紙業(yè)技術裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設備、聘用歐洲造紙專家擔任技術顧問以及出國考察、參與培訓等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產的初步轉變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術差距并不大，但不能獨立生產木材紙漿，即使是紙漿生產所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設備一經(jīng)投產絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產，所購設備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設備，日生產紙張2噸。該生產線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產木料和竹材，因此很快就改產連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664?？偟膩碚f，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。

3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產設備，但由于原料供給、配套條件和技術消化能力等因素的限制，國內機器造紙企業(yè)的技術工藝還存在不少差距?，F(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術[5]。1925年11月，在化學家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學和半化學制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調制，此工序直接決定紙張產品的色調、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因寶源紙廠以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學制漿、凈化等生產程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設備和技術力量相對較強，通過以上流程生產的“飛艇”牌系列紙品，其質量在當時應屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。

三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征

舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術、市場和產業(yè)體系構建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設備、技術和原料限制，在產品種類、質量和產量上均無法與進口紙相抗衡。就產品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質量來說，國產紙無法與進口紙相競爭，只能轉而與手工紙爭奪市場；產量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學技術人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內造紙企業(yè)始終未能在器材、化學原料及木漿制造等核心技術領域實現(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口?？箲?zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。

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KUKA 00116058

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PMA BAVR-12/10

歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。鴉戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。中國一家民族資本性質的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應、盛宣懷等人于1882年籌資開設，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產或停產，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產機制紙也只占市場總份額10%左右。抗戰(zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內遷。因進口紙和機制紙驟減，導致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產能力約10.2萬噸。

二、舊中國機器造紙業(yè)的技術設備與生產工藝

1.中西近代造紙技術差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術停滯不前，設備陳舊簡陋，生產周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應用許可，標志著近代機器造紙技術革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產品質量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質量控制系統(tǒng)，不同批次產品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。

2.舊中國機器造紙業(yè)技術裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設備、聘用歐洲造紙專家擔任技術顧問以及出國考察、參與培訓等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產的初步轉變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術差距并不大，但不能獨立生產木材紙漿，即使是紙漿生產所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設備一經(jīng)投產絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產，所購設備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設備，日生產紙張2噸。該生產線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產木料和竹材，因此很快就改產連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664?？偟膩碚f，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。

3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產設備，但由于原料供給、配套條件和技術消化能力等因素的限制，國內機器造紙企業(yè)的技術工藝還存在不少差距?，F(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術[5]。1925年11月，在化學家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學和半化學制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調制，此工序直接決定紙張產品的色調、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因寶源紙廠以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學制漿、凈化等生產程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設備和技術力量相對較強，通過以上流程生產的“飛艇”牌系列紙品，其質量在當時應屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。

三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征

舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術、市場和產業(yè)體系構建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設備、技術和原料限制，在產品種類、質量和產量上均無法與進口紙相抗衡。就產品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質量來說，國產紙無法與進口紙相競爭，只能轉而與手工紙爭奪市場；產量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學技術人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內造紙企業(yè)始終未能在器材、化學原料及木漿制造等核心技術領域實現(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口。抗戰(zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。

MOGENSEN 原型號停產,報替代型號:Motorvibrator MX-710/6 03-42-0726 /附資料,付參數(shù)

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歐洲于18世紀末邁入機械化造紙階段，而中國造紙直19世紀70年代仍停滯在家庭手工業(yè)階段。鴉戰(zhàn)爭后，進口機制紙的大量涌入嚴重沖擊了傳統(tǒng)手工紙市場，在洋務運動和“實業(yè)救國”思潮推動下，中國機器造紙業(yè)開始艱難起步。中國一家民族資本性質的機器造紙廠是上海機器造紙局，由曹善謙、鄭觀應、盛宣懷等人于1882年籌資開設，實收資本11萬兩白銀，1892年因經(jīng)營不善而被迫折價轉讓[1]。甲午戰(zhàn)爭后，國內又新增上海龍章、濟南灤源、武昌白沙洲等十多個造紙廠，但有近半數(shù)企業(yè)陸續(xù)破產或停產，1919年實際運營的造紙廠僅8家，合計資本443.26萬元，年生產能力約0.93萬噸。五四運動抗戰(zhàn)爆發(fā)這一階段，機器造紙業(yè)發(fā)展較快，其原因有二：國內出版事業(yè)發(fā)展迅速，紙張需求驟增；進口紙因抵制洋貨運動而受到抑制。1937年，（東北和中國臺灣地區(qū)除外）有機器造紙廠32家，與1919年相比，企業(yè)數(shù)、資本總額、年生產能力分別增長300%、202%、601%[2]54。盡管如此，國產機制紙也只占市場總份額10%左右?？箲?zhàn)時期，機器造紙業(yè)遭到嚴重破壞，大批沿海紙廠被迫內遷。因進口紙和機制紙驟減，導致手工紙業(yè)畸形發(fā)展，紙張消費量較大的上海也新建了一批手工紙廠，計有鴻昌、環(huán)球、天豐等三十余家。這些紙廠規(guī)模普遍較小，除打漿使用機器外其他環(huán)節(jié)皆為手工操作，利用日光干燥法抄制傳統(tǒng)版紙。此外，各地還新設不少半機械紙廠，如泰新、裕華、永安等。1945年起，民營機器造紙廠逐漸恢復甚還有擴建，但從1946年上半年開始，在美紙沖擊下再陷困境，建國前夕全行業(yè)已處于癱瘓狀態(tài)。1949年，（不含中國臺灣地區(qū)）僅有機器造紙廠64家，年生產能力約10.2萬噸。

二、舊中國機器造紙業(yè)的技術設備與生產工藝

1.中西近代造紙技術差距。進入18世紀，傳統(tǒng)手工造紙技術停滯不前，設備陳舊簡陋，生產周期較長，故效率十分低下；而西方通過汲取中國傳統(tǒng)造紙技術精華，在理念、工藝以及原料來源等方面實現(xiàn)了根本性轉變，自1798年法國人羅貝爾特發(fā)明連續(xù)抄紙設備后，改良抄紙機、圓網(wǎng)造紙機、長網(wǎng)造紙機以及燒堿法制取木漿等技術陸續(xù)出現(xiàn)[3]3。其中，長網(wǎng)造紙技術將竹簾換成銅網(wǎng)，又增加了伏輥、壓輥、烘輥及卷紙輥等，形成從紙漿到成品紙的連續(xù)性作業(yè)。1870年，磨石磨木漿工藝正式獲得商業(yè)應用許可，標志著近代機器造紙技術革命基本完成。由于機制紙與手工紙的原材料、制造工藝截然不同，兩者在質量上存在較大差距：先，機制紙紙面光潔，厚薄均勻平整，紙張牢度強，不易滲水，可雙面書寫或印刷，*；傳統(tǒng)手工紙則表面粗糙，質地松脆，韌性較差，極易滲水，且只能單面書寫印刷，用途相對單一。其次，機制紙產品質量穩(wěn)定，規(guī)格尺寸一致；手工紙因缺乏質量控制系統(tǒng)，不同批次產品有較大差距，常出現(xiàn)厚薄不勻、梢頭輕重、水洞印等缺點。再次，機制紙大多使用機械包裝，故還有張數(shù)充足、包裝精美、破碎較少、損耗低等優(yōu)點。

2.舊中國機器造紙業(yè)技術裝備狀況。19世紀80年代起，在機器印刷業(yè)迅速發(fā)展的促進下，中國造紙業(yè)通過進口機器設備、聘用歐洲造紙專家擔任技術顧問以及出國考察、參與培訓等方式，實現(xiàn)了從手工操作向機械化生產的初步轉變。在機器造紙業(yè)初步發(fā)展的前30年，國內企業(yè)基本上都使用較的長網(wǎng)造紙機，抄紙環(huán)節(jié)與西方的技術差距并不大，但不能獨立生產木材紙漿，即使是紙漿生產所需器材和化工原料如銅網(wǎng)、毛毯、漂白粉、燒堿等也要依賴進口。20世紀20年代中期特別是1937年以后，由于市場、戰(zhàn)爭等因素影響，行業(yè)裝備水平不升反降，大多數(shù)企業(yè)使用舊式圓網(wǎng)造紙機，而這些設備又多是國外報廢、淘汰的舊貨，或者是由舊部件拼湊裝配而成。更甚之，多數(shù)設備一經(jīng)投產絕少進行更新，如上海天章西廠一號長網(wǎng)造紙機累計使用時間竟達72年之久。上海機器造紙局于1884年正式投產，所購設備較為，有英國萊司城厄姆浮士頓公司生產的多烘缸長網(wǎng)造紙機一臺，計有76〃×48〃烘缸8只、6'×20'鍋爐4座，另有蒸煮鍋、切布機、軋竹機、攪拌機、裁紙機等配套設備，日生產紙張2噸。該生產線主要原料包括竹漿、破布、棉絮、廢紙等，可生產漂白施膠的洋式機制紙，但上海地區(qū)并不產木料和竹材，因此很快就改產連史紙（白礬紙）。民豐造紙廠和華豐造紙廠均為竺梅先等人于1930年前后收購而來，民豐廠系美制設備，華豐廠除兩座拔伯葛式自動加煤鍋爐系英國制造外，其余全是美制舊貨。兩廠設備相仿，均分置三部。以華豐廠為例，原動部設備有鍋爐2具（自動加煤）、水汀引擎1具（300HP）、變速引擎2具（150HP變速、100HP常速）、發(fā)電機1具（20KW）；切料成漿部有切料機2部、蒸球3個（14英尺）、拖料車2部、打漿機4部、精漿機2部、儲槳池4個；造紙部則有造紙機1臺（84〃圓網(wǎng)機）、烘缸40只、軋光機及卷紙機各1部[4]664?？偟膩碚f，由于資金缺乏、進口紙傾銷及政局不穩(wěn)等因素，中國機器造紙業(yè)整體技術裝備一直處于較低水平，在主要指標如造紙機網(wǎng)寬、抄速上，遠遠落后于美國和日本。

3.舊中國機器造紙企業(yè)的技術工藝水平。盡管中國造紙業(yè)引進了西方生產設備，但由于原料供給、配套條件和技術消化能力等因素的限制，國內機器造紙企業(yè)的技術工藝還存在不少差距。現(xiàn)以天章造紙廠為例，通過對該廠20、30年代生產流程的分析，可判斷當時造紙業(yè)技術工藝的大致水平。1920年，劉柏森從三菱公司購得日華造紙廠并更名為寶源紙廠東廠，設備有100〃單烘缸、雙烘缸和多烘缸長網(wǎng)機等，后又陸續(xù)添置美制磨木機、七輥超級軋光機等。該廠利用破布、竹漿等制造連史紙、道林紙，此后又掌握了利用竹殼、龍須草、稻草和麥稈等原料制作多種中低檔傳統(tǒng)紙的技術[5]。1925年11月，在化學家潘榮協(xié)助下又成功試制毛道林紙和洋紙。寶源紙廠曾以白楊、松木及少量進口木漿試制白報紙，雖獲商務印書館認可，但因原料、電力嚴重不足，無利可圖而放棄。20世紀初，中國引進的機器造紙工藝已相對成熟，一般分為三個部分：一是制漿，分為機械、化學和半化學制漿法三種，主要包括采料、貯存、制漿、洗滌、篩選、凈化和漂白等環(huán)節(jié)；二是調制，此工序直接決定紙張產品的色調、強度、韌性及保存期限等性能，包括分散漿、打漿、加膠與充填；三是抄紙，使?jié){料均勻交織和脫水，再經(jīng)壓榨、干燥、壓光（道林紙），后卷紙、裁切、包裝。因寶源紙廠以破布、舊報紙、植物纖維為主要原料，不需要進行木漿處理，所以就省略了化學制漿、凈化等生產程序，故全部工藝流程大致可分為蒸煮、洗滌和打漿、漂白、配料和填料、抄造、整選等六個環(huán)節(jié)。由于寶源廠設備和技術力量相對較強，通過以上流程生產的“飛艇”牌系列紙品，其質量在當時應屬中等以上水平，該廠在《申報》所登廣告中也說“質地堅實光潔，比舶來品尤為美備”。

三、舊中國機器造紙業(yè)發(fā)展的歷史特征

舊中國機器造紙業(yè)雖慘淡經(jīng)營近70年，卻因局勢動蕩、國力羸弱及科技落后，在技術、市場和產業(yè)體系構建等方面幾無成就，整個行業(yè)處于落后、無序、散亂狀態(tài)，體現(xiàn)在兩方面。先，由于設備、技術和原料限制，在產品種類、質量和產量上均無法與進口紙相抗衡。就產品種類而言，絕大多數(shù)廠家只能生產中低檔的連史紙、包裝紙、模造紙、毛邊紙等，直到30年代才生產少量道林紙、新聞紙、雜志紙等中高檔紙；就質量來說，國產紙無法與進口紙相競爭，只能轉而與手工紙爭奪市場；產量上，即使在行業(yè)發(fā)展時期，年總產量也僅6.54萬噸。就*演變看，盡管國產機制紙一直處于上升態(tài)勢，但始終未能有所超越。即便是在狀況好的1933年，手工紙在消費比重上仍超過50%，遠大于國產機制紙的8.67%。其次，自主創(chuàng)新能力低，對外技術依賴性較高。雖然民族企業(yè)家屢次嘗試，如寶源紙廠引入東吳大學技術人才建立化驗室、江南造紙廠陳彭年發(fā)明蘆葦制造紙漿工藝等，但國內造紙企業(yè)始終未能在器材、化學原料及木漿制造等核心技術領域實現(xiàn)突破，幾乎全部依賴進口?？箲?zhàn)勝利后雖稍有改觀，但國產毛布僅能用于制造版紙或低級粗紙，銅網(wǎng)也僅能作圓網(wǎng)里膽之用，由此可見一斑。